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模具加工工艺标准

  模具加工工艺标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。模具加工工艺标准 1.目的和适用范围 为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,特制定本标准。 2.模具加工工艺标准 2.1 工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工

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  模具加工工艺标准 1.目的和适用范围 为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,特制定本标准。 2.模具加工工艺标准 2.1 工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。加工工 艺流程卡编写原则:在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效 率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改) , 2.2 加工预留量原则:需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加 0.25mm 的磨床余量,模仁、镶 件需要 CNC 粗加工的部分,单边预留余量 0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量 0.3-0.5mm,线割后需要磨 床加工的工件,成型部位单边预留 0.05mm,外形开粗单边预留 0.1mm 的磨削余量; CNC 精加工、电脉冲后要 镜面抛光,单边留 0.03mm 的抛光余量。 2.3 加工精度要求:模具尺寸的制造精度应在 0.005~0.02mm 范围内;垂直度要求在 0.01~0.02mm 范围内; 同轴度要求在 0.01~0.03mm 范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在 0.01~0.03mm 范围内。 合模后, 分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。 其余模板配合面的平行度要求在 0.01~0.02mm 范围内; 固定部分的配合精度一般选用 0.01~0.02mm 范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边 0.01~0.02mm 的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用 H7/e6、H7/f7、H7/g6 三种。 注意: 镜面上如有 做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不 影响产品尺寸,可取双边 0.01~0.02mm 的间隙配合。 2.4 CNC 拆电极的原则:模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极;定模外 观电极要考虑整体加工,对 CNC 清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕;动模深 度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要单独做电 极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要 CNC 铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或 直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过 35mm,应当分开做,节约铜料。 脉冲平动间隙表: 电极分类 大电极(产品外形 或产品主体 火花间隙 粗冲 0.3/s 精冲 0.15/s 电流 特殊 粗冲 0.2/s 精冲 0.1/s 粗冲 0.15/s 精冲 0.07/s 粗冲 0.1/s 精冲 0.05/s 电流 7A 4A 5A 3A 5A 3A 一般电极,局部 尺寸≤1mm 筋位电极高于 8mm 以上 特殊电极详细说明 主体电极, 局部尺寸≤1mm 备注 一般电极(插穿碰 粗冲 0.2/s 穿,小于产品外形) 精冲 0.1/s 筋位电极 特殊筋位 (0.5-0.7mm) 粗冲 0.15/s 精冲 0.07/s 精冲 0.05/s 2.5 CNC 加工原则:模仁、镶件需要 CNC 开粗的部分,单边预留余量 0.2mm,热处理后需 CNC 精加工的工件, 如果产品外观允许,CNC 能精加工到位的模具型腔型芯,优先用 CNC 加工,如不能加工到位的做电极,用电 脉冲加工。 2.6 动静模仁加工工艺:①备材料;②铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离 3-4mm) 、 穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;③CNC 加工:粗加工;④热处理加 工:注明硬度要求;⑤磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺 寸负 0.03mm-0.05mm, 如果模仁是两件, 则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负 0.03mm-0.05mm) ⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形; ⑥如需 CNC 精加工的模仁,安排 CNC 精加工,如型腔 有字体及模号需刻字加工;⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;⑧放电加工:根据 图纸和脉冲指示单加工; ⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛 光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;⑩装配;○试模。 11 2.7 主体镶件加工工艺:①备材料:工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工, 如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图;②铣床加工:钳工根据工件图或结合工艺员出的排 位图进行加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔距离 3-4mm) 、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶 针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;③CNC 加工:如需 CNC 粗加工的工件,安排 CNC 粗加工;④热处 理加工:注明硬度要求;⑤磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须 研磨成形;⑥如需 CNC 精加工的工件,安排 CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;⑦线切割加工: 中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工; ⑨抛光加工:在工艺流程卡 上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试 模后再精抛;⑩装配;○试模。 11 2.8 异形镶件加工工艺: 2.8.1:①线切割加工:中丝割外形尺寸割准(A/B 视图) ,拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;②磨床加 工:磨厚度、斜度,成型;③放电加工;④抛光加工。 2.8.2:①线切割加工:中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准(C 视图) ,挂台及成型处开粗;②磨床加 工:磨高度、挂台、斜度,成型;③放电加工;④抛光加工。 2.9 简单镶件加工工艺:①线切割加工:快丝割外形留余量磨床(A/B 视图),拉片,厚度留余量磨床;②外 形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型;③放电加工;④抛光加工。 2.10 圆镶件加工工艺:①无心磨:外形尺寸磨准;②磨床加工:挂台处清角;③线割加工:快丝割长度(单 边留 0.1mm 磨床余量) ,割顶针孔、排气孔;④磨床加工:磨长度,成型。 2.11 斜顶加工工艺:①线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、 工字槽开粗留余量磨床;②磨床加工:磨厚度、工字槽;③装配;④脉冲⑤抛光;⑥铣床开油槽。 2.12 斜顶座加工工艺:①钳工备条料:高度尺寸双边预留 1.5mm,宽度方向尺寸双边预留 0.5 mm,长度方向 双边预留 5 mm 方便线割加工装夹;②铣床加工:钻、攻螺丝孔,③热处理加工;④磨床加工:磨六面角尺, 宽度尺寸磨准;⑤线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正 1.2 mm;⑥磨床加工:磨 床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正 1mm。 2.13 斜顶导向块加工工艺:①线割加工:快丝割外形,留预留磨床;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨 准;③铣床加工:穿线孔、螺丝过孔;④线割加工:快丝割斜顶导向孔。 2.14 滑块座加工工艺:①备材料;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;③铣床加工:钻穿丝孔,钻、 攻螺丝孔;④线切割加工:快丝加工斜导柱孔;○CNC 精加工,成型处尺寸铣准。 5 2.15 压块加工工艺:○备材料;②铣床加工:钻螺丝过孔,成型处开粗(单边预留 0.3-0.5,磨床) 1 ;③磨 床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型。 2.16 锁紧块加工工艺:○备材料;②磨床加工:磨六面角尺,外形尺寸磨准;③线切割加工;快丝成型; 1 ④铣床加工:钻、攻螺丝孔。 2.17 顶杆孔加工原则:Φ 3 以上(含Φ 3、Φ 4、Φ 5、Φ 6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ 3 以下或 非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空。 2.18 穿丝孔加工原则:各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ 3 以上(含Φ 3)时,必须钻穿丝孔。 2.19 “chint”处商标的加工且需要抛镜面的模具,①模仁 CNC 精铣后商标处留余量;②线割中丝加工:商 标镶件孔;③放电加工:挂台深度准;④配商标芯子,安装夹具;○商标处余量脉冲接平;⑥抛光。 5 2.20 模架加工工艺:①铣床加工:内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔;②CNC 加工:铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具 A 板需 CNC 加工,模脚刻字加工。 2.21 有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺:此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不 同的加工工艺。①一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性;②非一类模具的加工工艺选择时, 可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修。 2.22 对于部分工件(如:多功能两插插孔的芯子)需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下: ①CNC 出排位图,②线割取图依尺寸加工夹具或电极,③线割加工完成后,如电极还需 CNC 加工将电极交于 CNC,将夹具转交于钳工, ④CNC 加工电极,并出放电图,⑤脉冲加工,○抛光。 6 2.23 支撑柱高度计算:模架在 3030 以下支撑柱高度比模脚高出 0.08-0.1mm,3030 高出 0.1mm,3535 高出 0.1-0.12mm,3535 以上高出 0.12-0.15mm。 2.24 顶针加工工艺: 2.24.1 ①Φ 2 及以上顶针切割机割长度留余量磨床,②磨床加工:长度尺寸磨准(钳工自己加工) 。 2.24.2 ①Φ 2 以下顶针线 ①扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床,②磨床加工:长度尺寸磨准。 3、特殊模具(试验模)加工工艺 3.1 设计原则:同种注塑材料的多个产品做在一副模具上,优先采用分体镶拼设计。 3.2 加工原则:优先采用加工效率高的设备,对外观无要求,保证装配尺寸即可。 4.工艺使用 4.1 以上只是基本的加工工艺,特殊情况另做要求。 4.2 各加工小组加工时严格按工艺卡的要求加工,如工艺不当,请向上级反映。 编制: 审核: 批准: 内容来自dedecms


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