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模具加工工艺知识

  模具加工工艺知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。模具加工工艺知识 目录 ? ? ? ? ? ? ? 工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台,及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例 工艺工程

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  模具加工工艺知识 目录 ? ? ? ? ? ? ? 工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台,及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例 工艺工程师执掌和职责 ? ? 目前就是接收厂内各单位如(冲压,成型, 自动化,生技)的发包图档,经审图,打 印后,再把零件制定合理的加工方法(工 艺流程),并预估工时,协助课长处理异 常,跟踪加工进度。 职责:节约加工成本,保持各加工单位流 程的顺畅。 M ? 铣床M:负责模具零件的开粗与成型,加工零件的 材质多为素材,加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔,精度正负0.01MM。 通常情况,图面上标注有含1MM以上的段差和槽 (大于6MM)必须开粗,但视情况保留工艺台, 最好保证零件5面都有大面接触,方便六面体加工。 (如果六面体都难加工,那加工其它部位更是难 上加难,所以要注重工艺台的重要性,直接决定 零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台!) L ? 车床加工:主要加工一些圆件,攻牙,滚 花等,精度大约0.05MM。 HT/ST/委外加工工艺 ? 热处理 HT:零件硬度的强化,增加零件使 用寿命,即模具的寿命,所以达到一定的 硬度很重要,千万不要遗漏,一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类:普通,深冷+,超深冷+等等, 还有一些类似如热处理的特殊处理,如: 镀硬络,喷砂,染黑,阳极,雕刻,抛光 等等。。。。。。 各工段讲解:RG ? 前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购; 追踪;下料。下料的材质有如下:SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木,压克力,等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理,如没安排热处理工艺,全部用硬 料加工,反之则用素材,特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料,硬料当素材!需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木,压克力等 等。。。。。。包括一些零件的开粗,切断, 粗加工等等。。。。。。 TG ? 钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工,主要加 工零件的外形,高度,段差的到位及开粗。 精度一般为正负0.002MM. G ? 精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件,如段差,槽,R,精度一般 为正负0.002MM. SG ? 大水磨 SG:零件六面研磨,平面度要求高, 保证工件无太大变形,对于后工段开粗量 比较大的工段,为预防变形影响,六面需 先预留足够预留,一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大,对于同等或相近的厚 度零件可一起加工,大大减少了磨床加工 平面的时间,提高了效率,降低了成本 (COSDOWN)。 EP ? 细孔放电EP:WE2/WE1必须配带的机器, 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话,通常要 用EP穿孔,常见的铜管有黄色和红色,钨 钢穿孔需用到红铜管,直径有0.2-2.5不等。 MC ? 加工中心 MC:电极,模架,模板等零件的 加工,模座一般采用MC加工,因为其加工 效率,精度,成功率较高。 WE2/WE1 ? ? 慢丝 WE2: 外形,内孔,型腔,段差, 槽,斜度等成型到位,精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件,为了预 防变形量,选择粗割,最后精割到位。 快丝 WE1:加工内容同上,精度正负 0.01MM. ES ? 放电 ES:以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM,茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。 PG ? PG加工:后期的精密钨钢成型,段差,R, 斜度,槽的加工,精度可达到0.002MM内。 还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会 采用PG加工到位。 机加各工段之工段代码 备 铣 车 热 深 大 塑 冲 加 光 穿 快 慢 放 喷 雕 抛 镀 黑 白 染 品 砂 刻 光 硬 色 色 黑 管 床 处 冷 水 磨 磨 工 学 理 处 络 阳 阳 中 磨 孔 丝 丝 电 料 床 理 磨 心 极 极 R M L H S G T T S G G T M P EP W W E S D P H B W B Q G C G E E S B K L C A A K C 1 2 为厂内加工代码 为委外加工代码 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES 加工精度 单位毫米=MM ± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM 机加工机台行程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES 150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300 机加工工艺理论知识 ? ? ? ? ? ? 首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料,或 RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面,发现图纸设计问题 需及时修正,坚决不把有问题的图面流入到加工段, 避免异常。 需了解模具的结构,知道加工零件的重要部位在哪, 在编辑工艺时需做到该准的一定要做准,不需要准 的可以不用加工精度精密的机器加工,造成模具加 工成本的浪费。 熟练运用三角函数。 ? ? ? ? ? ? 编辑工艺尽量简化,知道加工工段的加工特性 和特长,才不会造成成本的浪费。 提前预防加工易出现的纰漏,在图面上清楚标 注,警告提示。 编写工艺字体要端正。 打印的图面需清晰,该细的不要粗,该虚的不 要实。 工艺的编写有一定的规律,没必要不要破坏, 加工单位一定要按加工工艺流程去加工,有的 时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工, 那样有可能会造成加工的异常和延误的。 了解各工段机器加工的最大行程,跟工艺排配 有很大的关系。 (如:安排的机台行程不够, 加工不了那么大的尺寸) ? 预估工时是靠个人经验的积累的,首先一定要了解加工 工段的特性,如铣床,前加工备料,快丝备料是粗加工 单位,它们精度不需求高,吃刀量可以很大,磨床,慢 丝,光学磨,中心机最后吃刀量小,本身的机台的承受 力有极限,不然会损害机台的精度。预估工时不一定非 常准确,因为每一个人的技术和能力不一样,还有机台 的优劣,参数的调整,个人心态的问题等等。。。。。。 这些都不是很好拿捏准确的,这些数据都是靠加工后去 评估才得出来的,以此类推,类似的工件预估工时也就 出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要3分种,那10个就 要30分钟,磨床磨50*50*20的六面体一般30分钟,磨 100*100*20的责需要1个小时左右,打1.0MM以上的砂 轮需要10分钟,打0.5MM,5MM高的砂轮要20分钟。砂 轮越薄花用的时间久越多,打0.2MM,5MM高的砂轮需 要1个小高时至2个小时,打0.15 MM,5MM的砂轮甚至 需要3小时以上,所以跟每个人的技术经验很有关系。 一般预估工时要以中等偏上的水平去预估。这样上下一 衡量,优劣就能比出来,能完成的固然是技术好的,没 完成固然是技术能力低下的。

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