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气辅制品和模具设计基本原则介绍

  (1)设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空,哪些表面的缩痕需要消除,再考虑如何连接这些部位成为气道。

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  (3)气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上,同时应避免闭路式气道。

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  (4)气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅;气道的截面大小要合适,气道太小可能引起气体渗透,气道太大则会引起熔接痕或者气穴。

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  (5)气道应延伸到最后充填区域(一般在非外观面上),但不需延伸到型腔边缘。 织梦内容管理系统

  (6)主气道应尽量简单,分支气道长度尽量相等,支气道末端可逐步缩小,以阻止气体加速。 内容来自dedecms

  (15)在最后充填处设置溢料井,可促进气体穿透,增加气道掏空率,消除迟滞痕,稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口,可确保最后充填发生在溢料井内。 本文来自织梦

  (17)进浇口可置于薄壁处,并且和进气口保持30mm以上的距离,以避免气体渗透和倒流。 内容来自dedecms

  (20)保持熔胶流动前沿以均衡速度推进,同时避免形成V字型熔胶流动前沿。

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  (21)采用缺料注射时,进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。

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  (22)采用满料注射时,应参照塑料的压力、比容和温度关系图,使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量返回搜狐,查看更多 copyright dedecms


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