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轧机牌坊修复还在用激光熔覆?那就太low了

  经过多年使用轧机机架的状态和定位由于各种因素的影响而恶化,疲劳、塑性变形和物理位移导致过度间隙和轧机定位不准确。与轧机机架校准有关的常见问题是轴承座和牌坊之间日益增大的间隙。 织梦内容管理系统

  轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击,衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损,这是金属本身具有的特性导致的;

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  由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合,金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度,但是两个部件在配合上无法达到100%的配合,这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内,冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀,形成一层氧化层,这样在轧制过程中,衬板会对松动的氧化层造成紧压拍击等,这样间隙会进一步的增加,进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重,直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀,是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一。

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  衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的,正常检查时间应该在更换轧辊时。由于设备管理问题,紧固螺栓得不到有效及时地紧固,衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙,这样运行过程中,衬板对牌坊本身产生一定的拍击,短时间内导致牌坊表面的金属疲劳,进而造成牌坊的磨损。

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  了解这些之后,轧机修复就可以挑选工艺了,目前大部分企业依然沿用传统的激光熔覆技术,激光熔覆固然存在一定的优势,但是成本高,耗时长等依然是困扰企业的主要问题。

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  工业维修的发展,离不开新技术的不断进步,还在抱着固守陈规的工艺,必将会被淘汰,在经历了无数变迁和测试之后,索雷碳纳米聚合物材料在线维修技术应运而生。

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  2) 碳纳米聚合物材料具有优异的抗压性能(每平方厘米抗压1200公斤),完全满足大型轧机运行过程中轧制力的要求和震动冲击; 内容来自dedecms

  3) 结合索雷技术,修复后衬板与牌坊表面的配合完全达到100%,避免了点接触和间隙的产生,同时阻止了冷却水的进入;

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  4) 修复工艺简单,主要操作有表面喷砂处理,涂覆材料,调整衬板安装精度等; 本文来自织梦


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