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焊锡培训资料

  焊锡培训资料_电子/电路_工程科技_专业资料。焊锡培训资料 学习焊锡,必须先要对焊锡岗位前后的操作流 程做简要的说明与了解。 一、沾锡、治具打弯 沾锡的目的:为了预备焊锡。 a、锡油(与无水乙醇)比例:1:3——1:7 b、锡炉温度:310

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  焊锡培训资料 学习焊锡,必须先要对焊锡岗位前后的操作流 程做简要的说明与了解。 一、沾锡、治具打弯 沾锡的目的:为了预备焊锡。 a、锡油(与无水乙醇)比例:1:3——1:7 b、锡炉温度:310 ℃ ±10℃ C、治具打弯 二、焊锡 三:焊锡 焊锡结合原理:将结合物的金属温度加热到 焊锡溶解点、使金属间的焊锡溶解被充分 吸收、以此完成金属与金属的结合。 (由固体—液体后冷却的一个瞬间变化) 共晶焊锡:正确配比为锡61.9%--铅38.1 % 此配合比例的熔点最低,被称为~ 焊锡工具——烙铁头 ? 烙铁头的选择方法(温度:365±15℃) 根据焊锡接合物的热容量所需、提供最适接 合的温度热量、以此选出相适应的烙铁。电烙铁 的发热量是与消费电力的瓦特数成比例、选择烙 铁时、还需要将预测的热效率、热损失补进。形 状如下: 图1.2-4 烙铁头形状 操作方法:焊锡丝的持法 ? 首先必须清洁所要使用的焊锡丝。使用普 通型烙铁时、为右手持烙铁、左手手持焊 锡丝、使用大型烙铁时、与其相反。如图 所示、用拇指和食指轻握焊锡丝前端 3.5~5cm处、呈可自由将焊锡丝供给状态。 A.连续作业时的持法 b.断续作业时的持法 烙铁头的持法: ? 烙铁的持法 ? 大型号端子的焊锡用量多、可左手持烙铁、 通常右手持烙铁为一般方式。将焊锡接合 体放置在距自己眼部以下适当的位置、在 保持安定的状态下、如图持法所示、注意 保持烙铁稳定、以免影响焊锡接合品质。 a.面板配线 b.支架配线 c. 小部品配线 d.线路板配线 焊锡结合的操作顺序: 电线、在烙铁头上加少量的锡, 烙铁头与插座金属板接 触加热2~3秒。 4、锡丝熔到适量时,俐落的撤离烙铁头。 2、在烙铁与加热面 之间给予适量的焊锡 丝。 5、在烙铁头上加少量的锡, GND线与插座上的锡块接触, 烙铁接触电线、为防止锡流面扩大, 可分两次堆积焊锡 。 6、锡块完全熔化,电线与锡块 完全结合时,迅速的撤离烙铁头。 理想的焊锡接合状态判定基准 ? ? ? ? 有如富士山形状的拉伸下摆断面。 有可判别导线方向的焊锡量。 焊锡有清洁的光泽。 米色的锡膏附着于焊锡接合部。 焊锡量∶可判别导线方向程度 在焊锡附着部有米色的锡膏覆盖 导线 在焊锡的附着部有米色的锡膏覆盖 绝缘板无变色 焊锡 接合部 绝缘板无变色 0.1mm左右为宜 图1.4-3 .主要的焊锡接合不良原因、对策 日常生活中最常遇到的焊锡接合物外露、焊锡 结块、焊锡接合通联的相关事项、做简单说 明:一:焊锡接合物外露 ? 原因 1、加热不足。2、母材污渍。3、锡膏 浸透不足 ? 对策:1、进行适当的加热(烙铁的选定、时 间)2、清洁母材(保管状态、期间) 导线外露 二:焊锡结块 ? 原因 – 因加热过度、焊锡酸化变质。 – 焊锡在冷却凝固前导线有移动。 – 锡膏量不足、或有落失。 ? 对策 – 进行适当的加热。 – 焊锡冷却凝固前保持母材的稳定 焊锡粗躁不平滑 三:焊锡通联 ? 原因 – 焊锡溶入量过多。 – 烙铁头过粗。 – 母材间隙狭窄。 焊锡 ? 对策 – 选择适当的焊锡丝(粗细) – 选择适当的烙铁(容量、烙铁头形状) – 溶入适当的焊锡量。 四:头角 ? 原因 – 焊锡时间过长 – 焊锡温度过高或过低 – 烙铁移开焊锡的时机不适。 ? 对策 – 进行适当的加热。 头角 焊锡注意点: ? 焊锡时间不宜过短或过长,过短则易虚焊,过长则 易造成锡点过大、头角、烫伤等不良。 ? 焊锡时经常擦拭烙铁上的废锡,防止焊锡头角和黑 色付着物出现。 ? 焊好后去除飞出附着在产品插座和电线上的锡渣。 ? 停止焊锡作业(包括更换产品)时,要在烙铁上加 上少量锡,防止烙铁氧化,使其寿命缩短。 ? 焊锡治具管理 ? 每休息时、作业终了时都要对治具进行清扫 ? 方法:在清洁布(或牙刷)上沾适量酒精,擦拭 整个治具。 焊锡检查项目 3° 0 ? 1 无虚焊、结块、头角、 锡量不可过多或过少 (参照焊锡判断基准) ? 2 插座内无飞落的锡渣。 ? 3 插座线mm FI-R插座:最大8mm FI-X/E插座:最大6mm FI-R:最大2mm FI-X:最大4mm FI-E:最大3.5mm 最大0.5mm

织梦好,好织梦


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