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在卷染机上染色的若干要点

  在卷染机(也称:染缸)上的染色 它是一种乎幅的染色机械,适用于直接、硫化、活性、还原、分散和酸性等染料对梭织物的 染色,并且也可进行 退/煮/漂前处理,用途较广,结构简单,检修方便,投资较小,尤其适宜当前的小批量, 多品种,快交货的市场形势。 到目前为止已有 4 种类型:①普通的差动等速卷染机 M 一 122 型(无罩);②差动等速卷染 机 M 一 125 型(有罩); ③高温高压卷染机 M 一 141 型;④大卷装卷染机,每轴可卷染 4000 m 左右,除量大以 外,染色原理和操作方法均 基本相似。严格地讲,它们是一种半自动化的染色设备,若要在卷染机上染好颜色,原则上 取决于操作的熟练程 度。一般来说应掌握如下几个要点: (1)进缸排边要整齐。无论要在何种卷染机上进行染色的织物,首先,要将事先缝好头的一 车(卷)织物推到缸前,拉出上面的一块接头布,织物正面朝导辊外向,避免被死辊刮伤,再 从一边穿过扩幅辊和底部导辊(在蒸汽管上面),包绕在对面的交辊上,然后将织物居中卷进 缸内,下面一块接头布包绕在进布一面的交辊上。不过,无论经过前处理的湿布,还是干的 坯布都要保持一边整齐,另一边会有些凹凸(不整齐)现象这是正常的,但不允许两边都不整 齐。其次,设定好自动调头(换向)、计数装置,开车让卷进的织物再返回来(1 道),视情况 正常,即可将缸内的残液排清,换新液至规定浴比。最后,一般将缸内的空白浴升温至 40。 C 时按工艺要求进行加料。 (2)分别溶解染化料,分两边均匀加料。要加入卷染机内的任何一种染化料都要注意 3 点: ①不熟练时,必须停机加料,切忌边走边加;②染化料都要事先溶解好待用;③加入时须一 分为二,分两边加入,每边加完后,必需用竹、木或不锈钢棒来回拨划使之均匀,并将沾附 在缸边的残余物用适量的水冲洗至缸内,保持清洁生产,养成良好的操作习惯。 (3)按织物厚薄调整扩幅架(棚架)。要根据织物厚/薄进行调节,如尼丝纺、涤塔府和春亚 纺等薄型织物,棚 j 架中间凸出处与两端只能高出 1.5—2cm,如棚架两端与中间凸出相 差太大,则会使织物带液量(刮水)差异,造 I 成得色深浅不匀;相反,棚架两端与中间凸出 太小(平坦), 也容易使织物产生折皱。 实践证明, 棚架两端与中间 I 凸出处一般调高 2—3em 较为适宜。象帆布、灯芯绒、平绒之类的厚织物两端与中间凸出处也不能大于 5cm。总之, 换了染色品种就必须调节扩幅架,或调高些或调低些,切忌一层不变。 (4)卷轴张力的调整。卷染机上染色是依靠织物与织物之间的挤压而上染的。所以染色时一 定要控制好张力,也同样要随织物厚薄的变化不断予以调整,因为卷轴的张力过大,经常会 使织物拉断,薄织物甚至还会拉成纰 裂;相反,张力过小时,轻者会使染色产生色花,尤其是还原染料;严重时织物在往返卷染 过程中则会产生滑移,导致两边参差不齐,有时甚至还要”倒缸”(即把卷在交轴上的织物重 新倒出来,然后再调整张力,排边整齐入缸)。 (6)在染色过程中要注意观察:①直接加热的蒸汽管两侧喷出来的力(蒸汽大小)是否一致? 有时会被纤维屑封住不畅,如见此类情况,即需自行及时解决,有时因使用久了,洞空会冲 大,这时就需更换,间接加热的要看疏水阀是否失灵,否则会影响保温;②每条导辊是否都 活络平衡?只要有 1~2 条导布辊不够灵活,便会产生刮伤和纬斜;③织物的带液率是否一 致,有无刮水现象?④缸体(排液栓)、密封圈是否有滴漏现象?有盖的染机当启盖时,操作者 及旁人都应站在侧面注意观察,发现问题自己能解决的要及时解决,否则,就要在第一时间 报修,不得拖延,避免造成更大损失。普通卷染机一般每人可操作 2 台;熟练工 3 台(或以 上)。 3 操作时要注意安全 现在,无论高温高压(常温)喷射溢流机和卷染机,操作工大都是未经考核上岗的外地民工, 开始时根本谈不上熟练程度,且流动性大;加之,许多企业对他们的报酬多以底薪(甚少) 加计件工资形式支付;所以不管规范操作,唯一就是抢时间,讲速度,因此,返工回修率增 加,企业的加工成本提高。所以染色加工费的竞争,实际上是操作工熟练程度的竞争。在这 种情况下,就更加要注意安全。 3.1 取样时的安全性与正确性 首先,在双管或多管溢流喷射机上,染色的织物最好在每管上取一块染样与标样对色。在一 般情况下应该每管中的得色是一致的, 但有时由于每管中的布长不同, 或热交换器循环缓冲 失常,或过滤器长时未得到净洗而造成局部堵塞,或加料浓度高而快等,所有原因都会导致 管与管之间的色差。既然色差是有这些主要因素引起的,那么,在日常生产中就要注意这些 部件的正常运行,发现问题及时解决。取样时织物要拉出染机,不要将双手伸 入机内剪取样布;取样后开机时要把布速调至最慢,待运转顺畅后,再逐步加快,避免不必 要问题的产生。其次,在卷染机上的对色取样,最好要同时取 5 块进行对比,即两端 1/3 处各剪取 2 块,运转到中间 1/2 处再剪取 1 块。如果这 5 块染样的色泽基本一致,说明 这缸布是染得成功的,否则,就得及时采取措施,或追加染料予以补色,或追加助剂进行移 染等,取样时需关闭蒸汽阀,取完后需将染物拉平整,然后开机,如要追加染化料,方法与 本节(2)相同。 3.2 加强日常维修保养 高温高压染色机,无论小样机或大生产用机,最主要的是密封圈(垫圈)。实践证明,同一张 加工单子上的织物,相同的前处理,有时会出现缸差。长期以来,主要是因为每台染机本身 的密封性能存在差异,只要有一个接头漏气滴水,不仅会影响色差,漏气大小,绝对不能让 机上的接头垫圈处冒出白色气体。它不仅会明显影响上染差异,而且还严重浪费热能,甚至 非常危险。所以除了要把握好上述几点外,提高染机的密封性是至关重要的,发现漏气及时 调换。 另外, 安全阀, 温度计和压力表是否正常, 可参考“温度与饱和蒸汽压力常数对照表”(见 表 1),发现不符,须立即检查,找出问题,并及时改正。千万不要只用一表,即只看温度 表到 130。C,就误认为是压力有 o.2MPa/m2 了,这样很容易出事故。最后做到整机 每年大修保养一次, 主要部件装置维修保养一次, 易损件每月检查保养一次, 每天加一次油, 做好日常清洁工作,机器一开动就须听声音、看情况,发现问题及时报修,未经修缮或有关 负责人员同意,不要擅自继续使用。这些都是为延长机器的使用寿命,确保安全生产。卷染 机的维修保养请见(见表 2)。 3.3 卷染机上的排边与剥边在卷染机上染色常会因机械的张 力控制不当造成两边凹凸不齐,有时甚至要倒出来进行重排进缸去,这时要特别注意衣服、 头发(女工要戴工作帽)被滚轴或织物卷入而发生事故。卷边,即把布边不同宽窄地折起来, 如不及时剥开,无疑会影响布边色泽,以致染疵。所以在剥开卷边时,需双膝靠着两边的保 险架(刹车)上,双手不能戴手套,只能从里向外,由上方向下推开,不能从边上去剥,以免 将手卷入, 碰到紧急情况时, 将膝盖一顶保险架, 机器便会自动停车, 多数事故都出在这里, 按规章制度操作,即可避免事故,操作时思想一定要集中,只有这样,才能安全生产,避免 事故。 3.4 启盖与闭盖 。 在任何高温高压染机上染色结束时,必须先关闭蒸汽阀,中断热能。接着逐步开启降压阀, 待压力降至“0”兆泊(MPa),同时将染机内的温度降到 85。C 以下,届时才能启盖。有时虽 在此条件下,但仍不能随手启盖的话,往往是因为有关表具失灵,恐怕机内尚有余压,尤其 是高温高压的染纱机,必须冷静地查找原因,千万不要生硬启盖,以免发生危险!另外织物 进机,虽运转正常,但如机内温度还未到达 95。C 的话,请不要紧闭排压阀,尽量让机 内的空气向外排出,尤其是半充满式的染机,因为机内的饱和蒸汽压力一般是要温度升至 99。C 以上才起压,所以过早紧闭排气阀,不仅会使机内产生虚压,以致色变色浅,而且 还会使循环泵内产生”气博”,这些都能引起机内织物打结堵布等不正常现象的发生。高温高 压卷染机也需注意这些道理,尤其是闭盖时排压阀不能关闭,要让机内的热空气排出。 3.5 配缸与缝头 无论在何种染机上染色, 织物都是要用拷边机或包缝机, 最起码是缝纫机把疋与匹之间的头 子连接起来(缝头),但须注意织物缝头要做到:正反一致,经纬对齐,接缝平整,两端锁定, 以免在染色过程中产生断裂,纬斜等情况,影响生产正常进行。 3.6 规范操作。培训上岗 严格来讲高温高压染色机的操作人员都应通过培训上岗, 与已与人负责, 但现在没有固定的 操作工,且流动性很大,素质低落,一经培训,稍懂一点就要跳槽,经营者不愿买了鞭炮给 人家放;这倒是个问题,应引起有关部门的重视。 织梦内容管理系统


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